目前行（háng）星齒輪減速（sù）機廣泛應用於起重、挖掘、運輸、建築等行業，是一種用途非（fēi）常廣泛的工業傳（chuán）動產品，可以降低電機的轉速，還能（néng）同時增大輸出轉矩。那麽對於行星齒輪減速機精度有哪些要求呢？

1、精（jīng）度等級。

       行星齒輪減速機（jī）很多是用（yòng）圓柱齒輪的。在合理均載的行星齒輪傳動裝置（zhì）中，不同精（jīng）度要求齒輪授權的最高（gāo）圓周速（sù）度由表5.1-12確定。一（yī）般來說，推薦（jiàn）低速重載行星齒輪減速機（jī）的外齒輪加工精度在6級以上的（de）內齒輪設計精度在7級以上的高（gāo）速行星齒輪傳動中太陽輪和行星輪精度在5級以（yǐ）上，內（nèi）齒輪在6級（jí）以上。

2、齒輪的間隙

       對於行星齒輪，根據不同（tóng）的傳動目的，如果潤滑和（hé）冷卻正常，建議使用最小間隙（xì）。最小間隙主要是為了（le）保證傳動係統正常工作，不會出現卡滯現象，以補償（cháng）熱變（biàn）形、零件加工誤差、彈性變形等。

3、對行星輪的要求。

       行星（xīng）輪的偏移對傳動質量（liàng）影響很大，因此通過齒輪徑向圓跳動公差應嚴格按照要求。在高速行星齒輪傳動（dòng）中，為了可（kě）以減少由於（yú）離心力（lì）的影響，行星輪之間的質量差必須建立嚴（yán）格內部控製在0.8~1g以下。

       為了在行星齒輪之（zhī）間均勻（yún）分配載荷，同一傳動中行星齒輪的齒（chǐ）厚的實際尺寸應盡可能相等。這可（kě）以通（tōng）過使用帶有自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以確保磨具和磨具的相對位置保持不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法線長（zhǎng）度保持不變（biàn），控製每個行星輪的厚度均勻性。對於無研磨（mó）調製齒輪，可在芯軸上（shàng）安（ān）裝多個行星輪，滾動齒輪一（yī）次，並標明位置，以保證每個行星輪的厚度大致相同。也可根據實際生產的齒厚大小分組，將齒厚接近等行星（xīng）齒輪（lún）安裝在一起進行選擇。

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